Kuru Buz ile Yüzey Hazırlama Yöntemi
Korozyondan Koruma Endüstrisi’ndeki yıllarımda, bunun bir değişimle ilgili olduğunu keşfettim. Beni yanlış anlamayın: Eğer bir şey kırılmazsa, neden düzeltesiniz? Dedikleri gibi direksiyonu yeniden icat etmeye gerek yok. Bununla birlikte, sanayi uygulamalarını arttırmak, kaliteyi arttırmak veya güvenliği sağlamak için iyileştirmeler yapılabiliyorsa, inanın bana, endüstri değişiklikleri yapıp yapamayacağımı görmek için elimden geleni yapacağım. Bunun bana getirilmesinin nedeni, insanların değişimi sevmemesi. Herkes huzursuz; insanlar bilinmeyenlerden korkuyorlar ve bazen değişimin yaratabilecekleri faydaları göremiyorlar.
Değişim ruhu içinde: Kısa süre önce kuru buz kumlaması için davet edildim.
Teknolojideki ilerlemeleri değiştirmek ve tadını çıkarmak için son derece açığım. Bununla birlikte, meslektaşlarımın çoğunun tanıklık ettiği gibi, ben de yeni teknolojik ilerlemelerden şüphe ediyorum. Sektörde düzenli olarak değişiklik oluyor ve bu tür değişikliklerden haberdar olduğumda, şüpheci olduğum için, yargılama veya değerlendirme yapmadan önce kendim görmem gerekiyor. Genellikle, işler göründüğü kadar iyi değildir ve her zaman ilerlemenin artıları ve eksileri vardır; bu akıl ile onları bulmaya kararlıydım.
Kolay Kumlama
Kuru buz kumlaması, “kuru buz temizleme”, “kuru buz tozlanması”, “CO2 kumlama” ve onlarca noktada “çevresel açıdan sürdürülebilir temizleme” gibi inançlara yol açtı, onlarca yıldır birçok isimle biliniyor. Bununla birlikte, terminoloji ne olursa olsun, süreç, aşındırıcı maddenin basınçlı bir hava akışı içinde hızlandırılarak, belirlenen bir alt tabakadan yüzey kirleticilerini ve yabancı maddeleri uzaklaştırmak için aşındırıcı kumlama işlemine benzer. Temel fark, kullanılan araçtır.
Kuru buz kumlaması kum veya kumdan ziyade dondurulmuş karbon dioksit (CO2) kuru buz topları kullanır. Kuru buz kumlaması yeni bir şey değil: Modern tekli solüsyonlu kuru buz kumlama teknolojisinin geliştirilmesi ve tasarımı ile ilgili ilk patent 1986’da verildi. Bununla birlikte, hazırlama yönteminin potansiyel olarak sağladığı avantajlara rağmen, endüstride aşındırıcı madde seçimi açısından tercih edilen bir seçenek olmamıştır. Kuru buz tamamen gaz olarak buharlaştığından, atılmak için çıkarılan sadece pas bırakan malzeme vardır: pas, boya kaplamaları, meneviş vs. Bu çok büyük bir fayda. Aşındırıcı ortamdan gelen ikincil atık, aşırı toz nedeniyle erken kaplama hatalarına neden olur. Buna ek olarak, toz partiküllerinin ön kaplamasının alt tabaka üzerinde yer alan kapanımların hassas ekipmanlara ve makine parçalarına girdiği bilinmektedir ve kaplama müteahhitleri için önemli tamir faturalarına yol açmıştır. Bununla birlikte, kuru buz kumlamanın tek faydası bu değil.
Güvenlik Endişeleri
Sanırım hepimiz için emniyet öncelikli gelmeli ve mühendislik perspektifinden, beni kuru buz kumlamayı araştırmaya çeken şeyin bu olduğuna katılmak zorundayız. Görüyorsunuz, gerçekten daha güvenli bir alternatif: pek çok geleneksel aşındırıcı ortamının toksik kimyasallar içerdiği ve zararlı emisyonlar ürettiği bilinmektedir. Kuru buz kumlanmaz.
Bu, kumlamanın üretim operatörlerine göre daha az zararlı olmasını sağlar ve çalışan sağlığı ve güvenliği riskini büyük ölçüde azaltır. Odaklanmamız gereken asıl faktör budur. Düz ve basit  operatörler aşındırıcı ortamına veya içerdiği kimyasallara maruz kalmazlar.
Atık maddeler ve tozların eksikliğine ek olarak, CO2 ortamının diğer iki büyük avantajı vardır: Yanıcı ve patlayıcı değildir. Bunlar, patlamayı önlemek için, kumlama esnasında kumlama işlerinin yapılması gereken, özellikle petrol ve gaz tesisatları bakım çalışmaları için iki büyük fayda sağlamaktadır.
Çalışıyor mu?
Görünüşe göre aşındırıcı maddenin uzaklaştırılmasıyla mücadele eden herkes için bu temizleme aracının çevresel kullanımları açıktır! Sonuç olarak uzaklaştırabilirsen öneden olmasın?
Bununla birlikte, bu bir şeye bağlı: Kuru buz temizleme yöntemi, geleneksel kumlama ortamıyla aynı sonuçları üretiyor mu?
Ben buna inanmaya başlamış durumdayım; Sadece PFP’yi kaldıran kuru buz gösterisini izlemek zorundasınız.Tamir olmuş pasif yangın korumasını kaldırma konusundaki özenli görevi sürdürecek olan saygın meslektaşlarımdan herhangi biri, bu sürecin ne kadar zorlu olduğuna tanıklık edecektir. Gördüğüm gösterilere göre kuru buz akımı, ağır boya materyallerini ve PFP test plakalarını kolaylıkla çıkardı. Çıkarılmadan önceki yapışma değerleri, çıkarmadan önce açıkça sıkıca yapışmış malzemelerde 11 Mpa’nın çok üzerindeydi. Kendi düşünceme göre, bu teknolojide kayda değer bir gelişmedir.
Kuru Buz ve Yüzey Profili
Kuru buzun bir yüzey profili bırakmadığı ortak inançdır. Kuru buz kumlama, kesinlikle aşındırıcı kumlama ortamı tarafından üretilen değer aralığında değil, aynı zamanda en geleneksel kaplama sistemleri için belirtilen seviyede olmasa da bir yüzey profili bırakır. Bununla birlikte, bir Ra profili üretilir. Adil olmak gerekirse bu son teknoloji  devrimci teslimat sistemlerini gösteren bir şirkettir. Bunun endüstri standardı olmadığını kabul ediyorum; bununla birlikte, büyük adımlar ve ilerlemelerin yapıldığı açıktır. Gösteriler benim için oldukça açıktı; kumlama sonrası test plakalarında hiçbir görsel yüzey atığı bulunmaması nedeniyle temizlik NACE 1 / SSPC SP5 ile kolayca karşılaştırılabilir.
Sahipleri ve operatörleri, CO2 ürünlerinin yeteneklerinin araştırılması ve geliştirilmesine büyük ölçüde katılırlar. İlgi her zaman var olmuştur; bununla birlikte, çeşitli nedenlerden ötürü, geçmişte temizleme oranları bugün olduğu kadar sıkı değildi ve bu süreci bir üretim perspektifinden mümkün kılmadı.
Gelişme için Zorluklar
Peki kuru buz kumlamayı durduran nedir? Söz konusu iki ana faktör vardır.
Birincisi, bu blog ile nasıl başladım: İnsanlar, bu maddenin korozyonun hafifletilmesi için barındırdığı avantajlardan bağımsız olarak, değişimden hoşlanmazlar. Bununla birlikte, özellikle yüzey hazırlama ortamları ve temizlik standartları söz konusu olduğunda, sanayi her zaman değişmektedir.
İkinci: Standart eksikliği.
Elde edilen temizliği karşılaştırmak için bugüne kadar bir standart yok. Bu büyük bir dezavantaj. Pas Dereceleri A, B, C ve D’de tamamlandıktan sonra kumlamanın genel görünümü göz önüne alındığında, görsel olarak SSPC Vis 1’de listelenen diğer aşındırıcı maddelere göre güçlü bir kıyaslama olduğunu söylemek doğru olur. Ben şahsen, Vis 1’e kuru buz aşındırıcı ortamı ekleme olasılığının ötesinde olduğuna inanmıyorum; Bununla birlikte, şahsen, kuru buz kumlamanın su jeti sağlama standartlarına çok benzer şekilde geliştirilmiş ayrı bir standarda sahip olduğuna inanıyorum. Bu daha sonra sahada karşılaşılabilecek herhangi bir talihsizliği kurtaracaktır.
Kuru Buz Riskleri
Elbette, kuru buz kumlama ile ilgili kalıcı riskler vardır. Örneğin, kuru buz parçacıkları yüzey kirleticisine nüfuz edince, enerji açığa çıkar ve parçacıkların çok daha büyük bir CO2 gazı altına girmesine neden olur. Gaz daha sonra hızla genişler ve kirleticiyi yüzeyden hava akımına kadar patlatır. Karbondioksitin %1’in üzerindeki konsantrasyonlarda başlayan toksik olduğunu ve ekipmanın havalandırılmış bir alanda kullanılmaması durumunda asfeksi oluşturan oksijenin yerini alabileceğini unutmamalıyız. Buna ek olarak, karbondioksit havadan daha ağır olduğundan, havanın verimli bir şekilde alınması için egzoz deliklerinin zemin seviyesinde veya yakınında olması gerekir. Normal basınçta, kuru buz -78 ° C (-108 ° F) olup, izoleli eldivenlerle ele alınmalıdır. Kuru buz temizleme ekipmanını güvenle kullanmak için göz ve kulak koruması gereklidir. Diğer kumlama temizleme yöntemlerine kıyasla, kuru buz kumlaması daha az atık üretir ve bir kumlama ortamının temizlenmesini gerektirmez. Atık ürünler muhafaza esnasında elbette ki süpürülür, vakumlanır veya yıkanır.
Böyle bir bilgi elbette bir standartta mevcut olduğunda olurdu! Okuyucularımı standart gelişme ile güncel tutacağım; umarım, önde gelen enstitülerden biri dolaşımdaki kuru buz medyasına dayanan teknik bir standarda sahip olmanın olağanüstü faydalarını yakında görür de bu rotaya girmek isteyen herhangi bir enstitüyle çalışmayı çok isterim.
Aracın endüstriyel kullanıma yönelik teknik yetenekleri konusunda kendi araştırma ve geliştirme çalışmalarımı yürütüyorum. Çok az fire var; kalın, sıkıca yapışan kaplamalar şimdi CO2 ortamıyla kolaylıkla çıkarılmaktadır. Gerçekten etkileyici bir şey, 1980’lerde ilk patentten bu yana teknolojide önemli ilerlemeler kaydedildi.

STM Coatech, SSPC PCI (Uluslararası Kaplama Enspektörlüğü) ve Corrodere (MPI Group England) Türkiye, Romanya, Ukrayna, Gürcistan, Rusya, Azerbaycan, Turkmenistan, Kazakistan, Irak, Katar, Kuveyt, Umman, Sudan ve Cezayir resmi lisansörüdür.

Ayrıca Türkiye başta olmak üzere yukarıda bahsetmiş olduğumuz ülkelerin yetkili sınav merkezidir. Corrodere Enspeksiyon Kursları aşağıda sıralanmıştır.

1.Icorr Level 1
2.Icorr Level 2
3.Icorr Level 3
4.IMO PSPC
5.Corrodere Hot Galvanizing
6.Corrodere Insulation Inspector
7.Practical Workshop Icorr 1,2,3
8.Corrodere Marine & Offshore Inspector
9.Transition to Icorr

Referans
Paint Square, A Chilly Surface Prep Method Gains Steam, Erişim Tarihi: 01 Ağustos 2017, http://www.paintsquare.com/blog/?fuseaction=view&blogID=373