Polietilen, çok çeşitli ürünlerde kullanılan bir termoplastiktir. İsmini monomer haldeki etilenden alır, etilen kullanılarak polietilen üretilir. Plastik endüstrisinde genelde ismi kısaca PE olarak kullanılır. Etilen molekülü C2H4 , aslında çift bağ ile bağlanmış iki CH2’den oluşur. (CH2=CH2) Polietilenin üretim şekli, etilenin polimerizasyonu ile olur. Polimerizasyon metodu, radikal polimerizasyon, anyonik polimerizasyon, iyon koordinasyon polimerizasyonu ve katyonik polimerizasyon metodları ile olabilir. Bu metodların her biri farklı tipte polietilen üretimi sağlar.

Polietilen yoğunluk ve kimyasal özellikleri baz alınarak çeşitli kategorilerde sınıflanır. Mekanik özellikleri, moleküler ağırlığı, kristal yapısı ve dallanma tipine bağlıdır.

• UHMWPE ( ultra yüksek moleküler ağırlıklı PE)
• HDPE (yüksek yoğunluklu PE)
• HDXLPE (yüksek yoğunluklu çapraz bağlı PE)
• PEX (çapraz bağlı PE)
• MDPE (orta yoğunluklu PE))
• LDPE (düşük yoğunluklu PE)
• LLDPE (lineer bağlı düşük yoğunluklu PE)
• VLDPE (çok düşük yoğunluklu PE)

Tiplere göre değişiklik gösterse de; dış ortam koşulları ve neme karşı iyi direnç, esneklik, zayıf mekaniksel kuvvet ve üstün kimyasal direnç genel özellikleri olarak sayılabilir.

Polietilen kaplama genellikle petrol ve gaz hatlarında, su hatlarında ise gittikçe artan bir şekilde kullanılan bir kaplama çeşitidir. Polietilen kaplama yaşlanma direncinin yüksekliği ve darbelere karşı dayanım gibi özellikleri nedeniyle mükemmel bir koruma sağlar.

Bitüm kaplama veya epoksi kaplama ile karşılaştırıldığında üç basit ve kesin üstünlüğü vardır:

• Mekanik ve kimyasal dayanımı çok yüksektir.
• Isı dayanımı çok daha iyidir. (Bitüme göre)
• Korozyonu oluşturan potansiyel farklarına karşı üstün elektriksel yalıtkanlığı vardır.
  Polietilen kaplama özellikle değerli ve/veya tehlikeli gaz veya sıvı taşıyan hatlarda (petrol ve doğalgaz hatları gibi), uygun nitelikteki çelik borulara uygulanır. Polietilen kaplama yangın hidrant hatları, isale hatları, atıksu hatlarında da çok güvenilir bir kaplama olarak kullanılmaktadır.

Polietilen Kaplama ;

• Şantiyede polietilen bant ile sararak,
• Fabrikasyon olarak 3 kat sıcak polietilen kaplama şeklinde yapılabilir.
  Sıcak polietilen kaplama
• Hortum çekme (hose extrusion)
• Sıcak sarma ( Hot – wrapping)

şeklinde yapılabilir.

Sarma genellikle büyük çaplardaki borulara ve talebin küçük olduğu zamanlarda küçük çaplardaki borulara uygulanmaktadır.

Kumlanmış çelik yüzeylerin temizlik derecesi için standartlar vardır. Şu anda kullanımda olan standartlar NACE (National Association of Corrosion Engineers), SSPC (Steel Structures Painting Council) ve Sa (Swedish Pictorial Standards) tarafından sağlanan standartlardır.

• 1.Kat:

Boru yüzeyine yağ, pas, kir vb. gibi maddelerden arındırmak ve uygun pürüzlülük için kumlama işlemi yapılır. Uygun temizlik ve pürüzlülükte kumlanmış olan boru indüksiyon bobini vasıtasıyla yaklaşık 200°C sıcaklığa ısıtılır ve ısınmış boru yüzeyine ergimiş toz epoksi boya (FBE) özel boya tabancaları ile püskürtülerek elektrostatik olarak uygulanır. Toz epoksi boya tabakası esas anlamda korozyon direncini sağlayan tabakadır.

• 2.Kat:

Ekstrüzyon yöntemi ile elde edilmiş yapıştırıcı film tabakası dönen boru yüzeyine sarılır ve silikon merdane vasıtasıyla boru yüzeyine bastırılır. Yapıştırıcı film tabakası toz epoksi boya ile Polietilen tabaka arasındaki yapışmayı sağlamak amacıyla uygulanır.

• 3.Kat:

Ekstrüzyon yöntemi ile elde edilmiş olan Polietilen tabaka, yapıştırıcı film tabakasında olduğu gibi dönen boru üzerine sarılır ve silikon merdane ile bastırılır. Kaplama işlemi bittiğinde ise boru yüzeyini soğutmak amacıyla su püskürtülerek borunun 60°C sıcaklığa düşmesi sağlanır. Polietilen tabaka boruda mekanik hasar koruması sağlamakla beraber sıcaklık ve UV ışınları gibi dış etkenlere karşı da mükemmel koruma sağlar.

• Hafif ve esnektir, Darbelere dayanıklıdır
• Uzun işletme ömürlüdür
• Yangında zehirli gaz çıkarmaz (PVC’ye göre avantajı)
• Kimyasallara dirençlidir
• Alev alma sıcaklığı yüksektir (PVC’ye göre avantajı)
• Donmaya karşı dayanıklıdır
• Toprakaltı montajlarda dar kanal yeterlidir.
• Sürtünme kayıpları azdır
• 90 mm dahil küçük çaplarda kangal olarak imal edilebilir.Ağır kimyasal çözelti ortamlarına uygundur.
• Yüksek aşınma mukavemetine sahiptir.
• Isıl şekillendirmeye müsaittir. Uygulama alanında çözüm üretilmesine katkı sağlar.
• Yüzey pürüzlülük katsayısı çok düşüktür.
• Yüzey parlaklığına sahiptir.
• Su emmez.
• Kolay eklenir. Depreme dayanıklıdır

Uygulama Alanları

• Metal yüzey kaplama tesisleri
• Silo, tank ve bağlantı ekipmanlarının imalatı
• Kimyasal tesisler
• Endüstriyel uygulamalar
• Makine imalat sektörü
• Yat ve gemi imalat sektörü
• Havalandırma ve iklim şartlandırma uygulamaları
• Havuzlarda atlama platformları
• Betonarme içme suyu depo kaplamaları
• İskele ve rıhtım beton direk kaplamaları
• Gıda sanayi depolama tank ve havuzları
• Dekoratif uygulamalar
• Reklamcılık ve fuar uygulamaları
• Otomotiv endüstrisi
• Depolama kutuları
• Yüzer bot imalatı
• Atıksu tesislerinde pompa muhafaza kutusu, vana, diyafram ve değişik silindir uygulamaları